ХОЛДИНГ МЕГО - РЭСОВТ

тел.8(495) 983-0953, 8(495) 963-2351  


Главная

Ресепшн

мебель на заказ


Стоимость мебели

Ремонт мягкой мебели

Мебель из массива и шпона

шторы пошив

мебель на заказ

О компании

Контакты

сделать заказ

 

Вернуться с списку статей

 

 
 
 
 
 
 

2001-2017 г.

Статьи о мебели 

Шпон в современной мебели.

 

В предыдущих статьях мы подробно рассказывали о различных технологиях соединения шпона и дали некоторые основные советы, как выбирать оборудование для того, чтобы это делать качественно. Однако очевидно, что не только качество ребросклеивающего станка определяет качество склейки шпона. Перед его склеиванием в рубашку полосы шпона необходимо отторцевать и качественно параллельно обрезать обе кромки на нужную ширину.

На сегодняшний день наиболее популярными являются два основных способа резки шпона: посредством гильотинных ножниц и при помощи специального пильного станка. Обе технологии имеют свои преимущества и недостатки. Процесс обрезки очень прост. Пачка шпона укладывается на стол гильотины или пильного станка. Ее передний край выравнивается по линии будущего реза и производится обрезка опускающимся ножом гильотины или круглопильным шпинделем пильного станка. Далее пачка разворачивается на 180°, выравнивается по задней упорной линейке, и производится обрезка второй кромки пачки. После этого параллельно прирубленные полоски шпона можно соединять между собой на ребросклеивающих станках.

Гильотинные ножницы имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая производительность. Кроме того, они дают меньше отходов при резке, чем пильный станок. Если у вас возникнет необходимость разрезать склеенный лист шпона вновь на полоски, например, если полученный лист оказался некачественно склеен, вы сможете это сделать только на гильотине.

Пильный станок, в свою очередь, имеет свои преимущества. Прежде всего, это его относительно невысокая цена. Помимо этого на пильном станке вы можете производить как продольную резку шпона, так и его торцевую обрезку, чего не рекомендуется делать на гильотинах для продольной резки: для этого рекомендуется использовать специальные торцовочные гильотины. Таким образом, для предприятий, которые используют в работе пока не очень большое количество шпона, покупка такого станка может быть оптимальным решением.

Если же объем обработки шпона значителен, то без гильотинных ножниц не обойтись. Фирма KUPER выпускает довольно широкую их гамму. Это и станки для поперечной резки, и классические одноножевые гильотины для продольной резки, и двухножевые гильотины для продольной резки с лазерной оптимизацией раскроя.

Для поперечной резки и торцовки шпона фирма KUPER выпускает две модели гильотин. Это станки KUPER QFS 800 и QFS 850.

Ряд продольных гильотин KUPER EFS включает в себя станки с рабочей шириной 2300, 2800, 3200, 3600, 4200 и 4500 мм, что охватывает практически всю возможную используемую гамму длин имеющегося на рынке шпона.

Станки выполнены на массивной прочной станине, исключающей возможные вибрации. Известно, что качество и вес станины гильотинных ножниц во многом определяет качество резки шпона. Многие производители недооценивают этот показатель, делая станки более дешевыми за счет экономии материала. Это, прежде всего, относится к итальянским производителям. При выборе станка мы рекомендуем вам обращать внимание и на этот, поначалу кажущийся незначительным показатель.

Важной особенностью гильотин KUPER является поворотное, под углом 20° протягивающее движение ножа, что делает качество реза особенно высоким. Широкая прижимная балка позволяет выравнивать перед рубкой даже волнообразный шпон, а мощный кривошипный привод позволяет рубить шпон как вдоль, так и поперек волокон. Большое внимание в конструкции гильотин уделено не только высококачественной резке, но и безопасности оператора. Гильотины имеют несколько уровней защиты оператора. Так, помимо классической схемы включения привода ножевой балки путем одновременного нажатия двух кнопок пуска обеими руками, на станках имеется фотоэлектронный барьер безопасности, который при появлении в зоне реза любого постороннего предмета дает команду на немедленную остановку ножа.

Гильотинные ножницы KUPER EFS имеют две важные и очень удобные для работы опции. Это:

• функция финишного реза (прифуговки кромки). При активизации этой функции гильотина делает двойной ход ножа: первый - основной и второй с гидравлической регулировкой отрезной балки на шаг 0,9 мм. Это позволяет получать более качественную кромку с прямоугольным торцом;

• функция электронной установки заднего упора. Эта функция делает эксплуатацию машины очень удобной, сэкономит шпон и время, необходимое на  установку нужного  размера.  Электронная установка упорной линейки позволяет быстро и легко выставлять нужный размер. Установка размера осуществляется путем простого ввода данных кнопочной клавиатурой рядом с дисплеем. Эта модификация имеет память на 99 установок ширины пакета и электронный счетчик количества резов. Кроме того, это устройство дает возможность задать несколько последовательных резов с определенным шагом, что чрезвычайно полезно для производства полосок кромочного шпона.

Наиболее совершенным средством резки шпона на сегодняшний день являются двухножевые гильотинные ножницы. Отличие этих гильотин от обычных одноножевых гильотин заключается в том, что продольная обрезка пачки шпона осуществляется одновременно с двух сторон двумя параллельно установленными ножами. Конструкция гильотины устроена таким образом, что один нож - передний опускается сверху вниз, как и на обычной одноножевой гильотине, а балка заднего ножа смонтирована на рабочем столе машины и производит резку снизу вверх, ударяя в прижимную балку.

Таким образом, достигается стопроцентная параллельность обеих кромок полос шпона. Это принципиально важно, если дальнейшее соединение полос шпона в рубашку будет производиться на ребросклеивающих станках с поперечной подачей. Если вы производите соединение шпона на станке KUPER с продольной подачей полос, будь то «зигзаг» или станок типа FL/Innovation, то того, весьма высокого качества, что вы получите на одноножевой гильотине, вам будет необходимо и достаточно, поскольку механизм подачи шпона этих станков обеспечивает довольно сильное стягивание полос в месте соединения. На станках с поперечной подачей усилие прижима полос не такое высокое, поскольку это усилие равномерно распределяется по всей длине полоски шпона, поэтому для получения качественного и прочного соединения шпона на таких станках стопроцентная параллельность прирубки обеих кромок полос имеет большое значение.

Стопроцентная параллельность кромок шпона на двухножевой гильотине обеспечивается не только параллельностью заднего и переднего ножа относительно друг друга, но и тем, что процесс резки осуществляется в одном цикле без размыкания прижимной балки. Для пояснения вернемся к одноножевой гильотине, и посмотрим, как происходит обрезка кромок на данном станке. Сначала выровненная пачка шпона зажимается прижимной балкой, обрезается с одной стороны, затем балка поднимается, и пачка поворачивается на 180° для выравнивания и обрезки второй кромки. Воздух, попавший в пространство между листами шпона при повторном опускании прижимной балки, играет роль воздушной подушки и приводит к незначительному смещению полос друг относительно друга. Конечно, это какие-то десятые, а то и сотые доли миллиметра, но этого может быть достаточно, чтобы сделать процесс дальнейшего склеивания на станках с поперечной подачей уже не таким прочным и качественным, как требуется.

Безусловно, высочайшее качество получаемой продукции имеет важнейшее значение, но это не единственное преимущество, которым обладает двухножевая гильотина. Другим ее важным преимуществом является в три раза (!) большая производительность по сравнению с одноножевой машиной. Объясняется это легко. Пачку шпона не нужно переворачивать на 180°, два раза выравнивать, и два раза производить рез. Вы выровняли ее один раз, по заднему световому лучу, далее очень легко двигая рукоятку управления лазером, находящуюся справа впереди от панели управления, вперед-назад выбрали оптимальную линию отреза передней кромки. Лазерный луч красного цвета ложится вдоль пакета, и оператор видит, как пройдет рез. Можно выбрать линию реза таким об-

разом, чтобы обрезать дефекты с передней стороны пакета. На этом все: нажимаете кнопку на рукоятке управления лазером, подвижный стол с сервоприводом быстро двигается, чтобы занять те значения расстояния между ножами, которые он через компьютер уже получил от лазерной системы оптимизации. Происходит одновременная обрезка двух кромок задним и передним ножом. Все-пакет готов.

Следующим важнейшим преимуществом является значительная экономия шпона благодаря лазерной системе оптимизации совмещенной со встроенным компьютером, которая позволяет выбирать оптимальный раскрой исходя из ширины будущей рубашки шпона, требуемой спецификации и т. п.

Например, вы производите двери и вам нужна ширина рубашки шпона 1000 мм (эту ширину вы заносите кнопками дисплея на панели управления в машину). Лазер показывает, что обрезку пакета можно произвести на максимальную ширину 302 мм. На дисплее автоматически сообщаются данные, что обрезку можно произвести на следующие стандартные ширины: 250 мм, чтобы получить рубашку из четырех полосок, или на ширину 200 мм (пять полос) или на ширину 150 мм (семь полос), и какая в каждом случае будет итоговая потеря шпона в процентах. Оператору остается лишь выбрать оптимальное значение ширины. Еще один пример. Вы производите шпон на продажу и вам нужно выполнить заказ с определенной спецификацией ширин. Вам необходимо занести эту спецификацию через кнопочную клавиатуру в компьютер гильотины, и дисплей станка будет вам подсказывать, на какую ширину лучше произвести обрезку данной пачки шпона, чтобы при минимальных потерях на отходы выдержать заказанную спецификацию. Причем все очень просто и наглядно. Это лишь два простых примера применения лазерной оптимизации. Так что для предприятий, перерабатывающих большое количество шпона, ответ на вопрос: «Являются ли инвестиции на приобретение двухножевой гильотины оправданными?» очевиден.

Журнал Фабрика мебели
 

   

 


 
ТЕЛ. / ФАКС :   тел.  8(916) 291-63-66      
E-MAIL :   info@mego-resoft.ru                              Copyright © 2001-2017 Студия Дизайна «МЕГО-РЭСОФТ»